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质量管理水平的四个等级

发布人: 博发线上娱乐 来源: 博发线上娱乐平台 发布时间: 2020-09-14 17:30
日期: 2019年6月25日 16:36

  800 ppm (即 0.48% 注: ppm — 百万分之缺陷 率) 2. 废品率: 5% 3. 返工率: 3% 4. 过程能力指数 Cpk : 没有测定 质 管理特征: 第 量 1. 质量活动贯穿于企业的整个生产过程,4. 高层管理层不参与质量活动,绝大部分质量问题由质量方面的专业 人员来处理。几乎由质量部负责产品质量。如: QFD 、田口方法、质量损失函数 分析、实验设计、 DFMEA 、 PFMEA 、 FTA 、过程能力分析等;级 级 3. 将质量职责授权到所有职能领域,只占质量成本的 13% ;5. 通常出了质量问题才着手解决,三 防 2. 不仅生产和采购部门。

  各个职能部门参与开发 过程,质量改进不仅针对设计、生产等一线 部门,6. 形成核心流程:零缺陷生产与质量设计。ISO900解析质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩一览表 质量管理水平 麦肯锡的调查结果 管理特征: 1. 通过检验质量;通常只介入重要顾客意见的处理过程;但并不是企业文化的永久组成部分,以 第 预 质量问题在 “ 源头 ” 得到根本解决。

  3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率;这种企业文化氛围形成了对每一位员工 的无形的激励机制;2. 大量应用了预防性质量措施,但仅一般性地用于提高生产过程的质量;中央质量部门为质量顾问的角 色;质量业绩水平: 1. 平均缺陷率: ≈ 4,如果这些目标实现 四 美 的话,如防错措施 ( Poka-Yoke ) 等;级 级 3. 70—80% 的员工,质量与可靠性技术的应用: 质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用 质量业绩水平: 平均缺陷率: 100 ppm 废品率: 0.8% 返工率: 0.8% 过程能力指数 Cpk : ≈ 2.0并为之努力。如: Pareto 图、图、 SPC 、生产 过程的风险分析等,每一位员工都意识到 “ 质 量 ” 对企业的重要性,但通常设立的质量目标要 求不高;质量与可靠性技术的应用: 1. 大量地应用了质量设计的方法,级 证 2. 质量职能主要集中在与生产活动有关的方面,而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标?

  产品即可达到 “ 零缺陷 ” 质量;质量业绩水平: 1. 平均缺陷率: ≈ 300 ppm 2. 废品率: ≈ 1.5% 3. 返工率: ≈ 1.7% 4. 过程能力指数 Cpk : 1.67 管理特征: 1. 高层管理者设定了及其严格的质量目标,以达到质量目标;5. 形成了跨职能的团队协作,注重开发阶段并投 入大量人力物力提高设计质量。

  级 级 3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。级 3. 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标,质量管理水平的四个等级_生产/经营管理_经管营销_专业资料。采用了 “ 质量设计 ” 和 “ 预防措施 ” ,4. 创造一种有助于质量提高的企业文化氛围,一 验 2. 在生产过程中应用了有限的预防措施。

  质量改 进活动成为日常工作的一个组成部分。而且扩展到所有部门;第 完 2. 每一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标,但在 二 保 产品开发和设计方面较弱;如 “ 质量小组 ” 和 “ 问题解决小组 ” 等用于解决 质量问题,质量业绩水平: 1. 平均缺陷率: ≈ 900 ppm 2. 废品率: ≈ 3.1% 3. 返工率: ≈ 2.7% 4. 过程能力指数 Cpk : 1.33 管理特征: 1. 管理层认识到 “ 设计 ” 对质量的影响是至关重要的,2. QFD 、田口方法、实验设计等 “ 质量设计 ” 方法,

  质量与可靠性技术的应用: 第 检 1. 主要应用检验技术;注产过程的稳定性,包括最高管理者,不像第三、 第四级那样有效;4. 存在质量改进活动,4. 引入 “ 并行工程 ” 的 “ 跨职能工作组 ” 方法,质量与可靠性技术的应用: 1. 使用了基于数据的分析技术,参与 “ 质量改进 ” 活动。没有系统地被采用。使质量问题在源头得以解决。开发部门很少介入;所以就效果来说,质量问题不 可或缺地被列入高层管理者的议事日程;如: “ 零缺陷 ” 。5. 质量管理职能与其他职能分离,2. 缺乏质量意识和专业知识。

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